不銹鋼
表面處理
拋光處理：通過機(jī)械拋光、化學(xué)拋光或電化學(xué)拋光，使不銹鋼表面達(dá)到鏡面光澤，提升美觀度和抗腐蝕性。電化學(xué)拋光工藝穩(wěn)定、污染少，適合批量生產(chǎn)。
鈍化處理：通過化學(xué)反應(yīng)在不銹鋼表面生成致密鈍化膜，防止氧化和腐蝕，尤其適用于奧氏體和馬氏體不銹鋼。
噴砂處理：采用微玻璃珠或濕噴砂技術(shù)，去除表面氧化皮，提升質(zhì)感，適用于大型復(fù)雜工件。
著色處理：通過化學(xué)氧化、電化學(xué)氧化、離子沉積等方法，賦予不銹鋼豐富色彩，增強(qiáng)裝飾性和耐蝕性。
涂層處理：噴涂有機(jī)或無機(jī)涂料，或涂覆聚四氟乙烯等材料，提升耐腐蝕性和耐磨性。
加工要點(diǎn)
控制溫度與冷卻速率：壓鑄時(shí)需控制金屬液溫度（1500~1600℃）和模具溫度，避免冷隔和裂紋。
使用保護(hù)性氣體：熔化不銹鋼時(shí)采用氮?dú)獗Ｗo(hù)，防止Cr、Mn等元素氧化。
合理設(shè)計(jì)拔模斜度：內(nèi)表面需設(shè)計(jì)5°~10°的拔模斜度，便于脫模。
后處理修磨：對(duì)焊縫缺陷、表面不一致等問題進(jìn)行修磨或重焊，確保表面質(zhì)量。
碳鋼
表面處理
酸洗處理：去除氧化皮和銹蝕物，提升表面清潔度，但需注意酸洗后清洗干凈，防止殘留酸液導(dǎo)致銹蝕。
電鍍處理：通過電解沉積金屬離子，形成鍍鉻、鍍鋅等保護(hù)層，提升耐腐蝕性和耐磨性。
噴涂處理：噴涂油漆、瓷漆等，形成保護(hù)層，適用于戶外或惡劣環(huán)境。
發(fā)黑處理：通過化學(xué)或熱處理使表面形成黑色氧化膜，提升耐蝕性和美觀度。
加工要點(diǎn)
控制冷卻速度：碳鋼易產(chǎn)生淬火裂紋，需合理控制冷卻速度，必要時(shí)進(jìn)行回火處理。
防止變形：碳鋼熱膨脹系數(shù)較大，需優(yōu)化模具設(shè)計(jì)和冷卻系統(tǒng)，減少變形。
提高表面硬度：通過滲碳、淬火等熱處理工藝，提升表面硬度和耐磨性。
合金鋼
表面處理
QPQ處理：通過氮化+氧化復(fù)合處理，形成致密化合物層，提升耐磨性、耐蝕性和抗疲勞性能。
滲氮處理：在表面形成高硬度氮化層，適用于高耐磨要求的零件。
涂層處理：采用熱噴涂、物理氣相沉積等技術(shù)，形成耐磨、耐蝕涂層。
鈍化與酸洗：去除氧化皮，提升表面質(zhì)量，適用于高合金化材料。
加工要點(diǎn)
優(yōu)化壓鑄參數(shù)：根據(jù)合金鋼的熔點(diǎn)和流動(dòng)性，調(diào)整壓射速度和壓力，避免縮孔和裂紋。
控制熱處理工藝：通過淬火、回火等工藝，優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)，提升綜合性能。
防止粘模：合金鋼易與模具發(fā)生粘連，需合理選擇脫模劑和模具材料。